电子电器行业推行HSF与在线GPMS系统的必要性探究

行业背景

电子电器行业是高速发展的行业。也是最早需要面临环境合规挑战的行业，从最早的无铅无卤要求到现在的RoHS2.0 以及未来即将出台的电子电气设备零部件增塑剂限制条款，这些都为企业带来了许多额外的合规工作。在这一过程中业内形成了HSF（Hazardous Substances Free/有害物质控制）的目标以及通过GPMS（Green Product Management System/绿色产品管理系统）实现这一目标的认识。

HSF有害物质控制

HSF的概念起自于2002年欧盟颁布了“关于电子电器产品中六种有害物质控制”的RoHS指令和“关于报废电子电器设备”WEEE指令。产业界为了符合这两个指令的要求，纷纷采取行动控制产品中的有害物质，形成了HSF的概念。到目前，HSF已经成为产品中有害物质得到有效控制，符合包括欧盟REACH法规在内的一系列法规的代名词。同时，HSF也可以理解为实施产品有害物质的一系列措施和行动。

GPMS绿色产品管理系统

GPMS是通过在设计、采购、生产等全流程中引入绿色产品概念并实施绿色产品制造措施的一整套流程管理系统。GPMS涉及诸多企业内部部门，又有海量的检测报告、符合声明等文档需要实现动态管理，因此业内巨头已经纷纷建立在线GPMS系统来统筹管理企业的HSF与环境合规的事项。

行业实践与发展

业内在HSF和GPMS领域已经做了很多探索了实践，可以看出这是一个长期有效的环境合规的策略。然而当下的一些新的形势对GPMS的实施提出了从文档管理到在线GPMS系统管理的新要求。

1. 法规更新频繁

欧盟REACH SVHC清单现在已经更新到174项，RoHS指令在2019年将增加邻苯二甲酸盐的要求，法规的频繁更新对原有的检测报告、合规文件管理提出了巨大的挑战，很可能发生的一个情形是6月做了一批50款产品的173项SVHC检测，到7月SVHC更新了，又需要测试50款产品的新一批SVHC，又需要送样、发邮件给第三方、内部请款、供应商沟通、客户沟通等等流程再重复一遍。业内迫切需要在线GPMS系统来实现对法规更新的动态管理。

2. 各种限量值要求

客户的要求多种多样，甚至同一客户的不同批次的货要求都不一样。如果联想对重金属的要求是10ppm，华为的要求是5ppm，苹果的要求是3ppm，三星的要求是5ppm，RoHS指令的要求是100ppm，现在为了满足三星的一批货，需要从符合三星要求的供应商里面筛选物料，这对于单纯靠检测和文档管理的品质人员来说工作量巨大。对于品质人员来说，检测和文档管理的方法很难跟得上客户多种多样的要求，他们迫切需要在线GPMS系统来实现对物料合规的动态管理

3. FMD/FSD/BOM/BOS要求

有鉴于法规更新的频繁，业内逐渐开始应用 /BOM（物料清单）/BOS（物质清单）来评估产品的合规性。这是检测方式不能满足的数据要求，只有通过在线GPMS系统来管理FMD/FSD/BOM/BOS数据才能满足新形势下的全物质合规管理。当法规更新时，只需对照物质清单来评估新的法规限制物质的存在情况即可初步判断产品受法规更新的影响情况。

4. 客户直接要求

基于上述因素，越来越多的业内巨头开始应用在线GPMS系统来管理HSF和环境合规事项，包括联想、华为、广达、建兴、LG、三星、浩鑫、致伸、研华等等。这些巨头不光自己用在线GPMS系统，也要求供应商在其在线GPMS系统上申报物料数据、上传检测报告。在这种情况下，只有使用在线GPMS系统才能获得客户订单。

综上，推行HSF与在线GPMS系统能够应对法规更新频繁、多样限量值要求、FMD/FSD/BOM/BOS新要求、客户直接要求等等新形势下的挑战。推行HSF与在线GPMS系统的必要性已经引起了业内巨头的足够重视。对广大中小电子电器企业的品质管理人员来说，这是一个新的课题，既是一个挑战，也是一个机遇。